木屑造粒机由环模、偏心轴、压辊、支撑轴承等零部件组成，造粒机的工作原理是利用垂直放置的两偏心压辊与环境之间的碾压来制粒，压辊的支撑轴承为竖直放置的双列滚动轴承。只是不少用户发现，造粒机轴承使用寿命短，频繁更换轴承影响了使用效率，并增加了生产成本。造粒机轴承为何经常坏？

轴承包括外圈、隔圈、滚子、保持架、密封圈和两个内圈；两个内圈间隔并排设置；外圈和两个内圈之间设置有保持架，保持架上布置有滚子，两个内圈中部安装有隔圈，外圈与内圈之间安装有密封圈。造粒机轴承的工作环境易产生高温、水汽，造成油脂粘度下降，油脂易从轴承上端流到轴承下端，导致轴承上端因油脂不足造成轴承的早期失效。

针对木屑造粒机轴承发生早期疲劳剥落的现象，有团体专门对其产生原因作了造粒机轴承失效的分析步骤：

一、木屑造粒机轴承安装不当（约占16%）

1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大；是造成变形的主要原因。

2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。

二、环模造粒机轴承润滑不良（环模造粒机约占50%）

润滑不良是造成环模造粒机轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润 滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。山东金格瑞木屑造粒机采用自动润滑定时加油就解决了人工润滑的好多弊端。

三、工作环境污染环模造粒机（约占14%）

污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括： 使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清环模造粒机洁，工作介质污染等。造粒机滚动轴承的密封性设备密封不严格，造成粉末进入轴承室与油脂混合影响轴承的寿命等。

建议：在使用前不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。

四、环模造粒机疲劳破坏（约占34%）

疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行； 未及时维修；维修不当；设备老化等。

建议：选择适当的轴承类型，定期及时更换疲劳轴承。

以上是木屑造粒机轴承为何经常坏的原因分析。要想延长造粒机轴承的使用寿命，在日常的使用中也需要做好轴承的防护工作，这样才能增加轴承的使用寿命，减少轴承的更换周期。